Производственные площади и оборудование
Цех по производству клееного бруса
Весь цикл производства виден как на ладони. Все по-немецки логично, аккуратно, педантично.
Подача пиломатериала, первичная острожка, линия склеивания, пазозарезная линия, окончательная обработка заготовок под заказ, складирование и выдача продукции заказчику - все это здесь, но начинается процесс с изначального просушивания поступающего материала.
В начале мы просушим доски
Вот наше "теплое" место подготовки пиломатериалов - сушильные камеры знаменитой итальянской фирмы Secea, которая позволяет загрузить до 260 кубометров обрезной древесины и под чутким руководством безотказной электроники получать до 1000 кубических метров высококачественного пиломатериала в месяц. Влажность материала, подготовленного к дальнейшей обработке, не более 12-14%.
В настоящее время ведется работа по наращиванию объемов сушильных камер, поскольку запросы на поставку клееного бруса, как перспективного материала для индивидуального домостроения, растет не только в Москве и Московской области. В настоящее время в адрес ООО "ШАЛЕ" постоянно поступают заказы и из других регионов, даже из таких, где лес является чуть ли не единственным строительным материалом.
Острожка - дело тонкое
Имея просушенный и готовый к дальнейшей обработке обрезной пиломатериал, можно приступать к его строганию.
Эта операция проводится на первоклассном высокопроизводительном оборудовании Unimat 23 EL лидера в производстве деревообрабатывающей техники компании Weinig.
Кроме того, на этом же оборудовании производится профилирование клееного бруса, после чего клееный брус получает окончательную форму.
Важный шаг - склеивание
Фугованная доска, ровная и гладкая, поступает на линию склеивания и прессования.
На доску, или, как она теперь стала называться, ламель, наносится специальный клей. Несколько клееных ламелей, которые составляют основу бруса, укладываются по нескольку рядов в вертикальный пресс, где под колоссальным давлением находятся они в течение часа для высыхания и отвердевания клея.
Стоит заметить, что для склеивания ламелей используется высококачественный однокомпонентный реактивный клей Клейберит 501, который отвечает высочайшим требованиям по термостойкости согласно WATT 91 и по водостойкости Д4 согласно ДИН 68 6 02, в результате чего готовый брус, если кто-то решит его сломать, треснет где угодно только не в месте склеивания.
Придаем мы брусу профиль
После пресса готовый к дальнейшей обработке клееный брус снова попадает на Unimat 23 EL компании Weinig, где ему придают окончательный профиль, через который ни вода не пройдет, ни холод не просочится.
Стоит ли говорить о том, что теплоизоляционные характеристики клееного бруса на 25 - 30 % выше, чем у его собрата бруса из цельного дерева естественной влажности, а прочность, стойкость к влаге, микроорганизмам и огню только дополнительно напоминают о том, что клееный брус бесспорный лидер среди пиломатериалов по сопротивлению негативным воздействиям.
Создаем готовый дом
И вот он выход на финишную прямую. К этому моменту в наличии имеется: а) погонаж бруса и б) проект дома своей мечты. И эти две составляющие, две производные рук и головы человеческой сходятся в этом месте силы - это программно-аппаратный комплекс Hundegger K2, а на выходе получаем готовый деревянный домокомплект, похожий на большой конструктор, из которого и строится Ваш любимый теплый дом из дерева.
По технологии, на линию подачи подается клееный брус, программное обеспечение позволяет напрямую с рабочего места архитектора-проектировщика запустить весь процесс производства. Поскольку процесс полностью автоматизирован, то в результате получается дом по эскизам заказчика с немецкой точностью и в максимально короткие сроки.
Стоит заметить, что для склеивания ламелей используется высококачественный однокомпонентный реактивный клей Клейберит 501, который отвечает высочайшим требованиям по термостойкости согласно WATT 91 и по водостойкости Д4 согласно ДИН 68 6 02, в результате чего готовый брус, если кто-то решит его сломать, треснет где угодно только не в месте склеивания.
Придаем мы брусу профиль
После пресса готовый к дальнейшей обработке клееный брус снова попадает на Unimat 23 EL компании Weinig, где ему придают окончательный профиль, через который ни вода не пройдет, ни холод не просочится.Стоит ли говорить о том, что теплоизоляционные характеристики клееного бруса на 25 - 30 % выше, чем у его собрата бруса из цельного дерева естественной влажности, а прочность, стойкость к влаге, микроорганизмам и огню только дополнительно напоминают о том, что клееный брус бесспорный лидер среди пиломатериалов по сопротивлению негативным воздействиям.
Создаем готовый дом
И вот он выход на финишную прямую. К этому моменту в наличии имеется: а) погонаж бруса и б) проект дома своей мечты. И эти две составляющие, две производные рук и головы человеческой сходятся в этом месте силы - это программно-аппаратный комплекс Hundegger K2, а на выходе получаем готовый деревянный домокомплект, похожий на большой конструктор, из которого и строится Ваш любимый теплый дом из дерева.По технологии, на линию подачи подается клееный брус, программное обеспечение позволяет напрямую с рабочего места архитектора-проектировщика запустить весь процесс производства. Поскольку процесс полностью автоматизирован, то в результате получается дом по эскизам заказчика с немецкой точностью и в максимально короткие сроки.